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电热管又名发热管、加热管，学名管状电加热器元件，是在金属管中放入卷线状的发热丝（电阻丝），并在其周围及空隙部分填入有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末（MgO），发热丝两端部具有引出棒或引出线接出。例如油田单井油罐受热源的限制，伴热保温问题一直困扰着广大用户，电热棒正是针对这些问题而研制的。它具有结构简单，机械强度高、热、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。

电热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被广泛使用在各种加热场合。

电阻加热

利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。多数电厂（业主）在使用空气电加热器时，仅对电加热器出口的管道进行保温，而对电加热器本身的表面不作任何保温处理。前者的电源电压直接加到被加热物体上，当有电流流过时，被加热物体本身（如电加热熨平机）便发热。可直接电阻加热的物体必须是导体，但要有较高的电阻率。由于热量产生于被加热物体本身，属于内部加热，热效率很高。间接电阻加热需由专门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于被加热物体和发热元件分成两部分，因此被加热物体的种类一般不受限制，操作简便。

间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。作用电阻器常用于做负载，用于吸收产品使用过程中产生的不需要的电量，或起到缓冲，制动的作用。金属发热元件的1高工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的1高工作温度可达1500～1700℃。后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许1高工作温度的地方和某些特殊场合。

运用

电锅炉本体主要由钢制壳体、电加热管、进出水管及检测仪表等组成。电锅炉的加热方式有电磁感应加热方式和电阻加热（金属加热管）方式两种。电红外线加热实际上是电阻加热的一种特殊形式，即以钨、铁镍或镍铬合金等材料作为辐射体，制成辐射源。由于电磁感应加热方式为间接加热，因而热效率较低，约为96%。而电阻加热（金属加热管）方式热，可达98%。电阻加热（金属加热管）方式即采用电阻式管状电热元件加热，在结构上易于叠加组合，控制灵活，更换方便。电锅炉基本上都采用电阻式管状电热元件加热。

工作原理

把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。因此，次级线圈在低电压的条件下产生大电流。对于感应加热器来说，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流，因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。由于这种加热方法能感应出电流，因此轴承会被磁化。重要的是要确保以后给轴承消磁，使之在操作过程中不会吸住金属磁屑，FAG感应加热器都有自动消磁功能[1] 。

是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。运用电锅炉本体主要由钢制壳体、电加热管、进出水管及检测仪表等组成。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。

在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁i粉，这种结构不但***，热，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁i粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。寿命长、牢靠性高：该加热器采用非凡电热资料制造，设计外表功率负荷低，并采用多重维护，使电加热器平安性和寿命大大添加。

空气电加热器主要是用来将所需要的空气流从初始温度加热到所需要的空气温度，1高可达850℃。